一般說來，
具有很好的防水性能， 使用中往往只注意面板的造型設(shè)計和色彩設(shè)計，事實上，如果防水設(shè)計不當仍然會有滲漏現(xiàn)象。 在某通信設(shè)備的使用中 ， 就遇到了這個問題， 面板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
起初以為是密封圈的加工尺寸不均勻、 設(shè)計余量以及邵氏硬度高引 起的縫隙不均勻而造成滲漏現(xiàn)象的，所以對密封圈重新進行了 設(shè)計、 加工， 并降低了硬度， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)還是有滲漏現(xiàn)象。 由于盒體是機加工而成， 不是鑄件， 而且還進行了表面涂覆， 盒體本身不應(yīng)滲漏， 而且所有接插件都是軍用防水型的，因而懷疑面板本身不防水， 于是加長淋雨時間、 加大淋雨量， 以仔細觀察、 分析滲水位置， 結(jié)果所有滲水部位都是
薄膜面板的出線口處， 印制板上相應(yīng)的位
置由于水的長時間浸泡已泛白色， 于是對面板結(jié)構(gòu)進行了仔細解剖， 發(fā)現(xiàn)薄膜面板的下電路層由于引出線的需要而缺了一塊， 生產(chǎn)廠家就在相應(yīng)位置補粘了一塊， 因而形成了兩條縫隙，由 于補粘塊的寬度尺寸與引出線的寬度有差異， 加上兩條接縫內(nèi)沒有涂膠， 相當于形成了兩條引 水渠道。 于是把設(shè)備盒體上的引線口用膠堵滿， 重新做淋雨試驗， 結(jié)果沒有滲漏現(xiàn)象， 證明 分析是正確的。 鑒于此對面板進行了改進設(shè)汁， 將下電路層單獨做成一小塊， 然后， 再用隔離層將下電路層圍住， 使得薄膜面板的粘接面與外界沒有直接接觸的縫隙，示意圖如圖3所示， 從而消除了面板上的進水渠道。 大量試驗和實際使用 表明 ， 設(shè)備采取上述改進措施后， 再也沒有發(fā)生滲漏現(xiàn)象， 進一步證實了改進措施的正確性。
